槽型托輥

【產品特點】
槽型托輥使用壽命長:槽型托輥比鋼托輥使用時間長2-5倍,且能減少皮帶磨損,皮帶不跑邊,延長皮帶使用壽命。運營成本低:槽型托輥能降低皮帶運輸機的綜合成本,減少維修工時。...
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詳細介紹
    槽型托輥一般全是由2個側托輥和一個平行面托輥構成的,該托輥商品具備非常好的潤濕性在實際自然環境下應用中不容易出現卡住的狀況,具備極強的抗腐蝕和耐老化性,便捷實際操作安裝,運作穩定。
 
槽型托輥細節
槽型托輥優勢
槽型托輥質量
品質
防水防腐
 
    槽型托輥組是帶式輸送機的關鍵構件,類型多,總數大。它占了一臺皮帶運輸機固定成本的35%,承擔了70%左右的摩擦阻力,因而托輥的品質至關重要。
 
    槽形托輥有通用型托輥、前伸型托輥、快換滾動軸承型托輥、吊式型托輥、三鏈托輥、可逆性托輥、變槽角型托輥、過渡型托輥、V型托輥等。

    關于價格
 
    型號規格很多,沒有一一標注出來,價格從幾十到幾百的都有,需要什么尺寸的您可以直接跟客服聯系。具體價格根據您要的規格、型號、尺寸、厚度決定。我廠生產的托輥會在保證安全的情況下,提高其使用效率。

    槽形上托輥組

 
    槽形上托輥組按托輥安裝數目可以分為兩托輥組、三托輥組和五托輥組。托輥數越多,槽形越大,帶彎曲越平順,使用壽命越長。
 
    三托輥組應用最為廣泛,托輥槽角為30°、35°和45°。槽角越大,輸送能力越強,可減小跑偏和物料的撒落。
 

    下托輥組

 
    功用:支承并約束空載輸送帶。
 
    結構:一般采用平行托輥組。當輸送帶較長時,為防止輸送帶跑偏,也有采用槽角較小的雙輥式托輥組。下槽型托輥的帶寬規格分為:500、650、800、1000、1200、1400這幾種。
 
槽型托輥
 

    應用場所

 
    槽型托輥廣泛用于露天粉塵較大,腐蝕性高的環境中、如礦山、電廠、鋼廠、石料廠、水泥廠、洗煤廠、鹽廠、堿廠、化肥廠、碼頭等所有運送場所經常使用槽型托輥。

    托輥制作工藝

 
    我企業設計方案的托輥構造對于新式皮帶運輸機,融合皮帶運輸機的運作特性,現將托輥各構件的制作工藝描述以下:
 
    (1)主軸的生產加工
 
    主軸軸承做為影響托輥品質的一個關鍵要素,自身的不圓度也立即影響托輥的轉動摩擦阻力和圓柱度量,也要考慮彎曲剛度規定,確保托輥裝運中軸的彎折形變小,改進滾動軸承的支承情況?,F階段關鍵有臺階軸跟光拉軸兩大類,同樣規格型號托輥中選用光拉軸,不僅降低了制作工藝,凈重也降低了15%~20%。生產加工時考慮到生產設備的幾何圖形偏差。
 
    (2)軸承座沖壓生產線
 
    該生產流水線關鍵由開卷機、校直/入料機、機械臂、高速沖床及其倒料機等機器設備構成。冷軋帶鋼根據開卷機、校直/入料機放卷機并全自動給料,隨后先后開展6個工序的沖壓模具,進而進行帶座軸承的沖壓模具成型姿勢,沖壓機床由4臺1500kN高速沖床和2臺3000kN高速沖床構成,在其中2臺3000kN高速沖床各自布局在第1個工序和第5個工序,每一工序的給料和上料根據高速沖床問的氣動機械手全自動保持,機械臂輸出功率2.5/3.0/3.5S可調式,給料精密度達0.2mm。工作服磨具的拆換根據換模組織來保持,便捷靠譜,在操縱層面,沖壓機床和機械臂推行連動操縱,具備主要參數的設置、提升和改動、儲存、故障檢測、警報等作用。該生產流水線每分沖壓軸承座12只,鋼件規格為ø50~ø200mm,薄厚3mm、3.2mm、4mm.。
 
    (3)軸承座自動加工機(包括壓裝軸承)
 
    機械臂將轉動放料臺子上的沖壓模具成型帶座軸承運輸至專用型數控車床,該專用型數控車床全自動生產加工帶座軸承的內孔及倒圓角,隨后再根據輸送皮帶傳到滾動軸承壓裝機全自動壓裝滾動軸承,最終經輸送皮帶傳輸至進料臺。
 
    (4)管切割加工線
 
    能進行直徑ø89、ø108、ø133、ø159、ø194mm,壁厚薄厚3.2~5.0mm的托輥管全自動給料、斷開,全自動生產加工兩邊面及內螺紋。
 
    (5)裝配檢測線
 
    該生產流水線由5一部分構成:
 
    ①管表層清理設備關鍵消除管表層的銹跡。
 
    ②水管私收服務平臺用作接納、存儲由管加工設備運輸回來的水管,并傳至電焊焊接設備,在運輸水管的全過程中,空氣壓縮在水管內部開展吹掃。
 
    ③電焊焊接設備作用包含插軸、帶座軸承壓裝、帶座軸承電焊焊接。
 
    ④存儲服務平臺制冷電焊焊接后的托輥,并運輸托輥到裝配線檢測線。
 
    ⑤托輥裝配線檢驗包含滴油、壓液壓密封件、安裝延展性平墊圈、檢驗軸向顫動。
 
    左右全過程包含水管私收、電焊焊接及裝配線檢驗等一系列工藝流程都靠智能機器人、機械臂全自動配發進行。液壓密封件滴油選用專用型滴油機器設備,檢驗軸向顫動時,及格件與不過關件全自動區別開。該生產流水線每鐘頭能進行110~120只托輥(ø108mm)的生產加工、電焊焊接、拼裝、檢驗,具備主要參數的設置、提升和改動、儲存、故障檢測、警報等作用。
 
    (6)噴涂干燥生產線。
 
    托輥在噴漆室歷經靜電粉末噴涂后,根據鏈條傳動傳至烘干室,在干躁窒開展循環系統暖風干躁,最終保持制成品輸出。
 
槽型托輥
 

    槽型托輥質量標準

 
    1、要有非常好的抗腐蝕的特點。由于這種自然環境中許多的煙塵全是化學酸堿鹽,這種都是對托輥導致浸蝕,因此人們就務必要挑選這些耐蝕性強的商品。
 
    2、要有一定的抗壓強度,而且具備非常好的耐磨擦特性。由于這種自然環境下,好像石灰粉、粉煤、等全是些顆粒物,這種顆粒物不但硬實并且表層的摩擦性都挺大。
 
    3、表層最好光潔,摩擦阻力小。那樣就減少了與輸送皮帶的摩擦阻力,還不容易黏附原材料,在挺大水平上減少了卷揚機推動力。
 
    4、密封性特性也一定好些。這關鍵是避免油滑植物油脂的泄露,能夠促使翻轉軸長期性應用。
 
    5、使用期更長,對于全部的機器設備常有那樣的規定,使用期長就表明人們就會在一定水平上節省成本費,因此人們在開展挑選的那時候,要挑選這些性價比高、長壽命的托輥。
 

    槽型托輥輸送皮帶的應用常見問題:

 
    1、避免輸送皮帶負載起動。
 
    2、輸送皮帶產生方向跑偏,應立即采取有效改正。
 
    3、不一樣種類,規格型號疊加層數的輸送皮帶不適合接進一起應用,其連接頭最好是選用膠接線方法。
 
    4、緩存托輥的種類,構造,規格型號,疊加層數應依據應用標準有效采用。
 
    5、輸送皮帶運作速率一般不適合超過2.5m/s,塊度大,磨損性大的原材料和應用固定不動梨的倒料裝置應盡可能選用低速檔。
 
    6、輥筒輸送機的傳動滾筒直徑與輸送皮帶布層的關聯,傳動滾筒,斗提機改向滾筒的配套設施及其對托輥槽角的規定應依據運輸機的設計方案要求,有效選擇。
 
    7、給料機方位應順輸送皮帶的運作方位,為減少原材料降落時對輸送皮帶的沖擊性應采煤斗,減少原材料起伏間距;輸送皮帶受料段,應減少托輥間隔和選用緩存托輥為溢料,輸送皮帶切合選用綿軟適當的擋料板,以防檔料板扎實,刮破輸送皮帶的帶面。
 
    8、磨擦托輥在應用時,若有托輥缺乏,應立即加上及修完;托輥被原材料遮蓋,導致旋轉不靈敏,避免溢料卡于錐型托輥與膠布中間,留意輸送皮帶主題活動一部分的潤化,但不可油漬輸送皮帶。
 
    9、防止輸送皮帶遭到聲卡機架,支撐或小塊原材料的傳導阻滯,避免刮破扯裂,斗提機發覺輸送皮帶部分損壞時,運用人造棉立即修復,以防擴張。

標簽: 托輥槽型托輥

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